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爆款*敞口袋粉体定量包装机 爆款*敞口袋粉体定量包装机是我公司研制的粉体包装机，适用于超细粉料，夹袋机构采用气囊夹袋形式，气囊夹袋机构安装在下料斗的末端，为全密封结构，不受恶劣环境影响；如此状态下给料，可防粉尘泄漏、飞扬；该气囊夹袋机构具有易操作，结构精巧，夹紧力大，无粉尘等特点。该秤专为饲料，化肥，胶粉，PE粉等流动性较差的粉类物料的定量包装而设计，采用绞龙式给料，物料通过气动蝶阀进入缓冲料仓，物料通过变频控制的给料螺旋送到袋内。通过控制螺旋的转速控制给料量，料袋一旦到称装满，其夹袋器通过控制系统打开，料袋通过输送带送走，由人工扶助封口。主要特点：◆独立的包装重量输入、称重重量显示窗口，显示窗口采用高亮度LED显示◆菜单操作简洁、直观◆人工协助上袋（或桶），气动夹袋；独立称量系统称量，称量精度高，速度快◆异步电机控制螺旋喂料，变频器调速，控制精度高◆具有可调的去皮，拍实等功能，数据加密，时间显示等功能◆采用单螺旋变频给料方式，可采用快中慢速度给料，确保精度◆该秤结构坚固，占地面积小，易于清理和维护◆可选配主动式回气除尘装置，吸净浮尘，有效维持现场环境清洁技术指标：◆称重范围：10-2525-50（kg/bag）◆定量误差：±0.2%FS◆包装速度：180-240(bags/hr)(取决于物料特性、口袋大小尺寸、袋口尺寸)工作条件：◆电源：380/220V,50HZ(可调)◆功率：4.0KW◆气源：0.4-0.6MPA◆温度：-20-40℃◆湿度：＜95%（无凝结水）

碳黑是一种无定形碳，表面积非常大，10-3000m2/g,进行输送时时需要考虑重量的大小、负压输送、除尘等环节。 根据碳黑轻、易漂浮的特点，投料口需要考虑敞开式，根据吨袋大袋的开口尺寸，设计投料口的大小，我们也可制作专业的吨袋卸料设备，供大袋的碳黑由叉车或行车送到卸料口上方，由人工固定好袋口，根据配方需要自动完成配料。 碳黑负压输送可设计1个人工无尘投料站、1个负压真空上料机。人工投料时，通过无尘投料站、吨袋卸料器配套有脉冲除尘器，打开投料门时除尘器自动开启除尘功能，确保配料车间达到无尘的目的，减少粉尘对员工身体的伤害。送料由负压输送机、气力输送管道组成。 炭黑粉末真空上料机优点： 1、降低了工人劳动强度； 2、改善了现场配料环境，比原来更干净整洁； 3、提高了配料自动化程度与产品质量；

泰事达过热水灭菌柜报价产品应用 泰事达过热水灭菌柜是专门针对液态产品设计的灭菌柜-玻璃瓶，西林瓶，安倍瓶-塑料袋，塑料瓶-吹灌封类容器 泰事达过热水灭菌柜报价产品概述 托盘为双层设计，保证水流的均匀性，柜内zui高zui低点温度差不大于1℃； 加热和冷却采用同一个换热器； F0值测量仪，便于进行灭菌工艺过程的验证； 全自动装卸篮设备； 可按客户特殊要求设计和制造； 专善于生产大型过热水灭菌柜 特点： -多达16种标准箱体尺寸，客户个性化设计容积可达15,000L-项目管理，验证严格执行QPP, DQ, IQ 及 OQ-SCADA 控制系统 选项:-自动装卸料系统-按照客户实际需要设计的箱体，附件及布局设计

泰事达过热水灭菌柜产品简介 托盘为双层设计，保证水流的均匀性，柜内zui高zui低点温度差不大于1℃； 加热和冷却采用同一个换热器； F0值测量仪，便于进行灭菌工艺过程的验证； 全自动装卸篮设备； 可按客户特殊要求设计和制造； 专善于生产大型过热水灭菌柜 泰事达过热水灭菌柜是专门针对液态产品设计的灭菌柜-玻璃瓶，西林瓶，安倍瓶-塑料袋，塑料瓶-吹灌封类容器 特点： -多达16种标准箱体尺寸，客户个性化设计容积可达15,000L-项目管理，验证严格执行QPP, DQ, IQ 及 OQ-SCADA 控制系统 选项:-自动装卸料系统-按照客户实际需要设计的箱体，附件及布局设计

泰事达灭菌系统-湿热灭菌设备产品简介 是使用的技术，这项技术具有多项功能而且对耐热产品非常有效。根据灭菌产品的类型，可以采用不同的技术： 蒸汽灭菌 蒸汽空气混合灭菌 蒸汽水混合灭菌 蒸汽灭菌基本用来对不同的固体材料进行灭菌：布料、不锈钢设备、过滤器、其他设备的零部件等，也可用于密封或通风容器等内的液体灭菌。 蒸汽空气混合和蒸汽水混合高压灭菌柜专门用于给密封玻璃或塑料容器内的液体溶剂进行终端灭菌，这个过程控制在容器内部和舱之间存在的差压。 卖具有高技术性能，GMP设计而且符合欧洲众多标准： PED、CE标志认证等。 泰事达在设计适合各种类型应用的灭菌系统解决方案方面具有丰富的经验，特别是制药行业和医疗装置领域的解决方案。 泰事达灭菌系统-湿热灭菌设备在这些行业里，对无菌产品生产所制订的标准变得越来越高，需要生产商可以记录生产周期的可重复性并*控制设备及其功能，这就是，验证生产过程。 另一方面，参数放行生产批次产品来避免在终端灭菌结束时的检疫的趋势，使得这些标准不再被视为义务，而是生产商竞争优势的源头。 设计用于为客户提供这些优势。

泰事达湿热灭菌设备产品简介 湿热灭菌法比干热灭菌法更有效。湿热灭菌是利用热蒸汽灭菌。在相同温度下，湿热的效力比干热灭菌好的原因是：①热蒸汽对细胞成分的破坏作用更强。水分子的存在有助于破坏维持蛋白质三维结构的氢键和其他相互作用弱键，更易使蛋白质变性。蛋白质含水量与其凝固温度成反比(表2-1)；②热蒸汽比热空气穿透力强，能更加有效地杀灭微生物：③蒸汽存在潜热．当气体转变为液体时可放出大量热量，故可迅速提高灭菌物体的温度。 泰事达湿热灭菌设备产品特点 湿热灭菌设备是使用的技术，这项技术具有多项功能而且对耐热产品非常有效。根据灭菌产品的类型，可以采用不同的技术： 蒸汽灭菌 蒸汽空气混合灭菌 蒸汽水混合灭菌 蒸汽灭菌基本用来对不同的固体材料进行灭菌：布料、不锈钢设备、过滤器、其他设备的零部件等，也可用于密封或通风容器等内的液体灭菌。 蒸汽空气混合和蒸汽水混合高压灭菌柜专门用于给密封玻璃或塑料容器内的液体溶剂进行终端灭菌，这个过程控制在容器内部和舱之间存在的差压。 具有高技术性能，GMP设计而且符合欧洲众多标准： PED、CE标志认证等。 具有紧凑的模块化结构，可以实现快速安装和试运行。

泰事达干热灭菌设备产品简介 干热灭菌设备一般用于耐高温的材料，一般为金属或玻璃。在可能的情况下这是个选择方法，因为玻璃表面与产品直接接触，玻璃表面可能成为高热所产生的污染的源头，干燥空气是去除热源的有效的制剂。这套系统还有一个优势是，在周期结束时，处理的材料也干燥了。 泰事达干热灭菌设备产品特点 设备的设计提供无菌区域和/或成品终端灭菌使用材料的性能。 经久耐用和可靠性：长方形横截舱具有两个铰接连接的门，全部采用AISI 316不锈钢构造。这款设备在进气具有3个过滤阶段，包括F8、G4和H14过滤器。这款设备在舱出口侧具有HEPA 99.99%类型过滤器，具有特殊的陶瓷框架，确保在运行温度250 ºC的级别100(ISO 5) 的正确操作和完整性。这些过滤器并不是针对级别10,000 (ISO 7)环境的；舱出口具有HEPA 99.97%高温过滤器。 操作方便：标准控制系统由连接到触摸屏终端的PLC组成。A 3-通道记录仪和终端打印机组成了MicroSter控制、监控和记录系统。作为选配件，这套设备可以提供SCADA系统。 卫生设计：设备所有的零部件和管道（阀门、热交换器、风扇、过滤器等）都附有质量证书，符合制药行业标准，而且具有*的使用寿命，维护方便。 生产性能：这套设备具有电气原件来加热装载物，体积尺寸可以提供zui有的能量和时间平衡性，水冷热交换器用来迅速冷却装载物。 产品说明 Pyromega炉采用级别10.000 (ISO 7)或级别100 (ISO 5)的超过滤热空气对玻璃容器、小瓶或安瓿和耐高温金属产品进行灭菌和/或去除热源。这款设备供货时采用小型包装，所有零部件都可以接触到，而且安装在两个房间范围内；一个是装载室，另外一间是清洁或无菌卸载室。

产品介绍 是加压使电泳液通过由特殊材料制成的膜管，将漆中的树脂与水、溶剂以及溶解的金属杂质分离的过滤装置，是电泳涂装线中的关键配套设备。 超滤过程是连续相（水+溶液+包括染盐的溶解杂质）与分散相（树脂和色素）分离的过程，也可说是水相与机相的分离过程。水相因透过超滤膜故称“渗透液”渗透液含有一些溶剂、所有的水溶性离子杂质和一些低分子量的树脂。超滤膜管内有很多支薄膜材料制成的小管。当电泳漆通过的这些小管时，部分水相透过这些小管，流出超滤机外，树脂和大部分流出滤管返回电泳漆槽。 电泳漆超滤设备的作用主要有4个：1、回收由工件表面冲洗下来的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。 2、回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费。3、装置新生产的超滤水为出电泳槽工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。4、通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。 电泳漆超滤机系统中，漆液通过超滤器而循环，把透过膜的透过液来作为工位冲洗用水。漆液封闭循环方法如下：电泳漆液通过泵从电泳槽打到小于20u的袋式过滤器或20u的预处理过滤器后直接进入超滤系统进行漆液浓缩，然而再回到电泳槽。 电泳漆超滤膜分类中空纤维膜、卷式超滤膜、板式超滤膜等

智能平板式泡罩包装机 慨述： 本公司生产的DPP系列自动铝塑/铝铝泡罩包装机采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药行业“GMP”标准要求进行创新设计。该系列机型具有检测剔废、光电眼自动光电图文对版（无边冲裁无此项功能）、行程可调、整机分体组合、工位结构模块化、铝/塑-铝/铝两用以及胶囊调头分色排列等诸多功能，属我公司第六代产品。该系列机型经过本公司不断改进、更新，使其综合性能达到国内水平。 创新点 整机可分体包装运输，合并时采用定位销连接，螺栓固定,装配简便。 该机设计冲裁横向无废料冲切，一年节约材料费约2.93万元左右（铝塑板在范围内）。 药版（成品）采用机械式下料，yongbu夹片，成品率提高2%。 主机采用变频调速：（其冲裁次数可用20至50次/min）根据行程长短以及充填物加料难易等因素来设定相应的冲裁次数，可进行低速调试，待熟练后在一定范围内达到相应高速运行。 采用机械手夹持进给机构，行程从（40-120mm）任意可调，即在该范围内可随意设计版块尺寸，克服了原DGB型由辊筒牵引行程单一的缺点。 成形加热板自动闭合，将塑料浪费限制在一版程之内。采用压紧对版加热，缩短了塑片加热长度，降低了加热功率及温度，从而增强了塑片的稳定性。 气垫热封：停机时由气缸自动将网纹板升高，消除了泡罩停留时由热辐射造成的变形现象，便于网纹板的清理工作，同时起到超压力之缓和冲作用，有利于延长机器使命。 上下网纹雌雄配合热封：即正反两面均为点状网纹，由于应力相等，避免了版块卷曲现象，同时提高了密封性能。 选配振动除粉尘装置、盘刷加料：其充填率可达99%以上，消除了异形及由于高速运行所造成的充填缺片现象（适用于铝/塑包装）。 设备急停安全装置，提高了操作人员在调试及换模中的安全性。 所有与药物接触的零件包括两组加料器，均采用不锈钢及无毒材料制造，达到“GMP”要求。 电子计数，具有批号，压痕切线，冲裁，完断片自动停机报警等流水线，工艺流畅，生产过程直观。 主要技术参数 DPP250S主要技术参数 项目 参数 单位 冲裁速度 铝铝 20-40 次/min 铝塑20-50 次/min 进给行程可选范围 30-120 mm 最大成形面积 250×112 mm×mm 最大成形深度 铝铝12 mm 铝塑18 mm 标准版块 80×57×4 mm 成形上加热功率 2 KW 成形下加热功率 2 KW 热封加热功率 1.8 KW 电机功率 1.5 KW 电源总功率 7.5 KW 电源三相五线 380/50 V/Hz 气泵 公称容积流量 ≥0.4 m³/min 额定排气压力 ≥0.5 MPa 包装材料 药用PVC 0.25×250 mm×mm 热封铝箔 0.02×250 mm×mm 成形铝箱 0.15×250 mm×mm DPP250S 智能平板式泡罩包装机 出厂日期 出厂编号 外形尺寸3360×610×1670 重量 1700KG 执行标准号 JB20023-2004 浙江希望机械有限公司 适用包装材料的规格 卷型包装材料 PVC/PVDC/PET/PE/ACLAK 单面涂胶铝箔（PTP）背封材料 厚度 0.2-0.5mm（通常0.25-0.3 mm） 0.02-0.025 mm 卷筒内径 70-76mm 70-76mm 卷筒外径 300mm 300mm

洁净蒸汽发生器 CSG—A型洁净蒸汽发生器，选用优质不锈钢制成，由工业蒸汽进汽管、原料水泵、蒸发器、预热器加螺旋分离系统组成，严格按照国际药典和CGMP—FDA的标准进行设计和制造，该设备可以使用工业蒸汽进行加热，也可以使用过水加热，广泛应用于医药、科研、乳品、啤酒、饮料、香料、洁净车间等行业。 工业原理 洁净蒸汽发生器通过工业蒸汽来加热脱矿水，产生一定压力的洁净蒸汽。通过压力传感器来控制蒸汽加热量，由于采用PID控制，洁净蒸汽压力稳定可靠。通过自动排污控制系统，确保发生器内的水质。安全阀确保不超压，破真空阀确保蒸汽发生器内不会形成真空造成破坏。蒸汽发生器内液位通过液位计来控制。通过预热换热器，回收高温冷凝水中的热量，充分利用能源，提高加热效率。 控制点 1）出口压力2）分离罐内液位3）电导率